​數控機床的3+2定位與5軸聯動的區別？

一、 什麽是（shì）3+2定位（wèi）加工

在（zài）一個三（sān）軸銑削程（chéng）序執行（háng）時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀具（jù）固定在一個傾斜（xié）的位置，3+2加工（gōng）技術的名字也（yě）由此而來，這也叫做（zuò）定位五（wǔ）軸機床，因為第四個軸和（hé）第五個軸是用來確定在固定位（wèi）置上刀具的方向（xiàng），而不是在加工過程中連續不斷。

3+2定位加工的原理實質（zhì）上就是三軸功能在特定角度(即“定位”)上的實現，簡單地說（shuō），就是（shì）當機床轉了角度以後（hòu），還是以普通三軸的方式進行加（jiā）工。

二、什（shí）麽是5軸聯動加工

根據（jù）ISO的規定，在描述（shù）數控機床的運動時，采用左手直角坐標係；其中平行於主軸（zhóu）的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為（wéi）A、B、C。通常（cháng）五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插補運動。

三、3+2定位與5軸聯動的（de）區別（bié）

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業對象不同，5軸聯動加工適合曲（qǔ）麵加工，3+2定位加工適合（hé）於平麵加工。

3+2定位加工的優勢：

可以使用更短的，剛性更高的切削刀具。

刀具可以與表麵形成一定的角度（dù），主軸頭可以伸（shēn）得更低，離工件更近。

刀具移動距離更（gèng）短（duǎn），程（chéng）序代碼更少。

3+2定（dìng）位加工的局限性：

3+2定位加工通常被認為是設置一個對主軸的常（cháng）量角度。複雜工件可能要（yào）求許多（duō）個傾（qīng）斜視圖以覆蓋整個工件，但這（zhè）樣會導致刀具路徑重疊，從而增加加工時間。

5軸（zhóu）聯動加工（gōng）的（de）優勢：

加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避（bì）免了多次裝夾，提高模具加工精度。

減（jiǎn）少夾具的使用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提（tí）高刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的局（jú）限性：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有些（xiē）情（qíng）況不宜采用五（wǔ）軸方案，比如刀具太短，或（huò）刀柄太（tài）大，使任（rèn）何傾斜角的工況下都不能避免振（zhèn）動。

相比3軸機床，加工精度誤差大。