​CNC加工中（zhōng）心維護保養方法，工廠必須重視

CNC設備的正確操作和維（wéi）護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心（xīn）維護保養，可以保持機床加工精（jīng）度的長期穩定，延長機床使（shǐ）用壽命。這（zhè）項工作必須從工（gōng）廠的管（guǎn）理層麵（miàn）高度重視並執行！

▌ 維護（hù）保養相關責任人

1、操作人員負責設備（bèi）的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員（yuán）負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控（kòng）設備要求要避免潮濕（shī）、粉塵過多和（hé）有腐蝕（shí）氣體的場所；

2、避免陽光的直接照（zhào）射（shè）和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床（chuáng）、鍛（duàn）壓設備等；

3、設備的運（yùn）行溫度要（yào）控製在15度至35度之間。精密加工（gōng）溫度要控製在20度左右，嚴格控（kòng）製溫度波動；

4、為避（bì）免（miǎn）電源波動幅度（dù）大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一（yī）般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供（gòng）電質（zhì）量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機（jī）後，必須先預（yù）熱10分鍾左右，然後再（zài）加工；長期不用的機（jī）器應延長預熱的時間；

2、檢查油（yóu）路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座（zuò）置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位（wèi）置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每（měi）日維護保養

1、每日對機床灰（huī）塵鐵屑進行清（qīng）掃清潔：包括機床（chuáng）控製麵板、主（zhǔ）軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀（dāo）庫刀臂及（jí）刀倉、轉塔；XY軸鈑金護（hù）罩、機（jī）床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽（cáo）等；

2、檢查潤滑油（yóu）液麵高度，保證機（jī）床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠（gòu）及時添加；

4、檢查空氣壓（yā）力是否正常；

5、檢查主軸內（nèi）錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清（qīng）潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示（shì）燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是（shì）否有滲漏現（xiàn）象；

9、機床（chuáng）每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周（zhōu）保養（yǎng）

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷（lěng）卻泵、潤滑油（yóu）泵（bèng）濾網（wǎng）；

2、檢查刀（dāo）具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點（diǎn）是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動（dòng）作或刀庫刀盤（pán）回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線（xiàn）請及（jí）時（shí）加注油冷油；

6、清潔（jié）壓縮（suō）氣體中的雜質和水份（fèn），檢查油霧分離器中的油（yóu）量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密（mì）封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機（jī）加（jiā）車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控（kòng）係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚（shèn）至導致元器件及電路板損壞（huài）。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑（huá）情況，軌道麵必須保（bǎo）證潤（rùn）滑良好；

2、檢（jiǎn）查、清潔極限開關以及碰塊（kuài）；

3、檢查打刀缸油杯（bēi）油是否（fǒu）足夠，不（bú）足及時添加；

4、檢（jiǎn）查機器上的（de）指（zhǐ）示牌與（yǔ）警告銘牌是否清晰，存在（zài）。

▌ 半年保養

1、拆開軸（zhóu）防屑護（hù）罩，清潔軸油（yóu）管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢（jiǎn）測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效（xiào）果是否（fǒu）良好；

2、檢查各軸伺服馬達及（jí）頭部是否正（zhèng）常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試（shì）各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態（tài）下（xià））；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開（kāi）關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏（mǐn）正常；

8、檢（jiǎn）查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削（xuē）液。

▌ 年度專業（yè）維（wéi）護保（bǎo）養或修理

注意：專業維護保養或修（xiū）理應由（yóu）專（zhuān）業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身（shēn）安全；

2、 對斷路（lù）器、接（jiē）觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪（zào）音（yīn）是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電（diàn）櫃內散（sàn）熱風機正常運（yùn）行，否則可能會（huì）導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣（qì）開關頻（pín）繁跳閘，應及時找出原因並排（pái）除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達（dá）到機床（chuáng）的要求。因為幾何精度（dù）是（shì）機床綜合（hé）性能（néng）的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對（duì）稱度，主軸對台（tái）麵的垂直（zhí）度不（bú）好會影響加工工件的平行度等（děng）等。因此對幾何精度的（de）恢複是我們保養的（de）重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨（mó）損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯（lián）軸器（qì）或軸（zhóu）承損壞時，會增加機床運（yùn）行的噪聲，影（yǐng）響機床（chuáng）的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液（yè）泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要（yào）時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機（jī）床的負載，還會（huì）對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由（yóu）於有些用戶在機床發生（shēng）碰撞後或（huò）塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影（yǐng）響機床的加工（gōng）精度。我們先放鬆絲杆，使之（zhī）處於自（zì）然狀態，再（zài）遵照（zhào）維（wéi）修規程安裝（zhuāng）絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然（rán）狀（zhuàng）態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑（huá）或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶（dài），並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的（de）壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油（yóu）會（huì）造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行（háng），必（bì）要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及（jí）刀庫旋轉係（xì）數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過（guò）熱：應該檢查數控櫃上的各個冷（lěng）卻風扇工（gōng）作是否正常（cháng）。檢查（chá）風道（dào）過（guò）濾器是否有堵塞現象（xiàng），若過（guò）濾網上灰塵（chén）積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高（gāo）；

12、數控係統的輸入／輸出裝（zhuāng）置的定期維護：檢查（chá）機床傳輸信號線有無（wú）破損，接（jiē）口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電（diàn）刷的（de）定期檢查和更換：直流電動機電刷（shuā）的過度磨損，影響電動機的性能，甚至（zhì）造成電機損（sǔn）壞（huài）。為此，應對電動機電刷進行定期檢查（chá）和更換，數控車床，數控銑床，加（jiā）工（gōng）中心等，應每年檢（jiǎn）查一（yī）次；

14、定（dìng）期檢查和更換存儲用電池（chí）：一般（bān）數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路（lù），以（yǐ）保證係統不通電期（qī）間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效（xiào），也應每年更換一次，以確保係統正常（cháng）工作。電池的更換應在（zài）數控係統供電狀態下進行，以防更（gèng）換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接（jiē）線端子的緊固（gù）狀態；清洗、清潔數控係統控（kòng）製模塊、電路板、風（fēng）扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。