​CNC精密加工那些事兒

CNC精密加工，是指生產加工圖（tú）紙上標注的精度高，需（xū）要（yào）精密加工設備完（wán）成。

機械加工廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及（jí）數控（kòng）車床等；CNC加工中心（xīn）機床自身精度高，對精度高，複雜類，小批量零件加工有獨（dú）特優勢；精密磨床屬於（yú）精（jīng）密加工設備（bèi）之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零（líng）件加工；數控車床也是（shì）自（zì）動化加工（gōng）設備，一般軸、杆、圓型類零件加（jiā）工，對特殊精度要求或小批量零（líng）件加工比較有優勢。

A、CNC加（jiā）工工（gōng）藝及工作原理（lǐ）

1、工序與工步的劃分；對刀點與換刀點的確定；

2、加（jiā）工路線的確定；加工方法的選（xuǎn）擇與加工方案的確定。

3、機床的合理選用，工件精度的多少選擇（zé）不同的（de）型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析（xī），合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操作方法

首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字化，即將刀具與工件（jiàn）的（de）相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和（hé）進給（gěi）速度的變換、冷卻液的開（kāi）關（guān）、工件和刀具（jù）的變換等控製（zhì）和操（cāo）作，都按規定的代碼和格式編成加工程序，然後將該程（chéng）序輸入數控係統。

數控係統則按照程序的要求，先（xiān）進行相應的（de）運算（suàn）、處理，然後發出控製命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調，實現（xiàn）刀（dāo）具與工件的相對運功，自動完成零（líng）件的加（jiā）工。

C、數控機床（chuáng）的精度選擇考慮那幾個因素

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是數（shù）控機床的不同的兩個概念，一個是機床的自身精度的另一（yī）個是它所加工的工藝精度。這兩個原因（yīn）看上去是沒有相關，其實是也是相關（guān）聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格（gé）證上標明的位置精度是機床（chuáng）本身的精度，而加工精度是（shì）包括機床本身所允許誤差在內（nèi）的整個工（gōng）藝係統各種因素所產生的誤差總（zǒng）和。在選型時，可（kě）參考（kǎo）工（gōng）序能力kp的評（píng）定方法作（zuò）為（wéi）精度的選型依據。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意加（jiā）工精度與（yǔ）機床精（jīng）度是兩個不同的概念。機床剛度直接影響（xiǎng）到生產率和加工精度（dù），加工中心的加工速度大大高於普通機床，電動機功率也高於同規格（gé）的普通機床，因此（cǐ）其結構設計的剛度也遠高於普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩（jǔ）、功（gōng）率、軸力和進給力最（zuì）大（dà）值，根據製造商提供（gòng）的（de）數值（zhí）進行（háng）驗算。

D、精密零件加工怎麽保持（chí）零件（jiàn）的高強度

提（tí）高零件強度的原則措（cuò）施有：采用高強度的材料（liào），對材料進行提高強度及降（jiàng）低內應力的熱處理，控製加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力求降（jiàng）低零件上的載荷；增（zēng）大零件危險剖麵的尺寸，合理設計剖麵形狀，以增大剖麵的慣性（xìng）矩；妥善（shàn）涉及零件的結構以降低應力集中程度等。

CNC精（jīng）密零件加工可進行多坐標的聯動，能加工形（xíng）狀複（fù）雜的零件；加工精度高，具有穩定的加工質量；批（pī）量化生產，產品質量容易控（kòng）製；加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可（kě）節（jiē）省（shěng）生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（gāo）（一般為普通（tōng）機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對（duì）操作（zuò）人員的專（zhuān）業素質要求較低，對維（wéi）護人員的技術（shù）要求（qiú）較高。