​數控車床加工工藝的六大特點（diǎn）

    數控磨（mó）削加工是以數控車床作為基本加工設備，數控（kòng）車床由（yóu）電子數字控製設備或電子計算機統一控製加工係統各部分的運（yùn）行。數控磨（mó）削加工工藝的基本特點有：

    (1)磨（mó）削效率高。砂輪相對工件作高速旋轉，一般砂輪線速（sù）度達35m／s，約為普通刀具（jù）的20倍以上（shàng），機床可獲得較高的（de）金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發，磨削加工的效率（lǜ）進一步提高，在某些工序已取（qǔ）代車、銑、刨（páo）削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產生強烈的（de）摩擦、急劇的塑（sù）性數控車床變形，因而產生大量的磨削熱。

    (2)能（néng）獲得機床很高（gāo）的（de）加工（gōng）精度和很低的表麵粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄（báo），一般隻有幾微米，因此表麵可獲得高（gāo）的精度和低的（de）表麵粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表麵粗糙度足0．08—0．051xm；高精密磨（mó）削可達到更高，故（gù）磨削常用在精加212／]2序。

    (3)切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數控車床組成的，磨粒在砂輪（lún）中的分（fèn）布是（shì）雜亂無章、參差不齊的，切削時多（duō）呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有（yǒu）一定的圓弧半徑，因此（cǐ）切削（xuē）功率大、消耗能機床量多。

    (4)加工範圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩定性好，不但可以加工未淬火鋼（gāng）、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬（cuì）火鋼、各種切（qiē）削刀具以及硬質機床合金等硬度很高（gāo）的（de）材料。

    (5)柔性高。主（zhǔ）要表現在加工數控（kòng）車床對象的靈活可變性（xìng），即通過更換應用軟件可以很容易地在一定範圍內（nèi）從一（yī）種零件的（de）加工更換為另一種（zhǒng）零件加（jiā）工的功能，這顯著（zhe）地縮（suō）短了多品種生產中的（de）設備調整和（hé）生產準備時間（jiān）。

    (6)實現機床操縱和加工過（guò）程的自動化。數控磨（mó）床加工解決數控車床了普通機床加（jiā）工自動化程度（dù）及（jí）加工效率低和自動（dòng）機床、專用機床或（huò）自動線加工柔性差的基本矛（máo）盾，成為（wéi）功能完善機床（chuáng）的現代加工方法。