​CNC數控加工中心對刀步（bù）驟

以對工件中心為例

方（fāng）工件1主軸正傳，銑刀靠工（gōng）件的（de）左麵，記住X值，提刀，移到（dào）工件的右麵，靠右麵，記住X值（zhí），把這兩個X值，取平均值，記錄到G54中的X上2主軸正轉（zhuǎn），銑刀靠工（gōng）件的（de）前麵，記住Y值，提刀，移到工件的後麵，靠後麵，記住Y值，把這兩個Y值，取平均值，記錄到（dào）G54中的Y上3主軸正轉，用銑刀慢慢靠工件（jiàn）的上表麵，記（jì）住Z值，把它寫入G54的Z 上。G92指令是用來建立工件坐（zuò）標係的，它與刀具當前所（suǒ）在位置有關。

該（gāi）指（zhǐ）令（lìng）應（yīng）用格式為：G92 X_Y_Z_，其含（hán）義是刀（dāo）具當前所在位置在（zài）工件坐標係下的坐標值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一邊（biān）用銑刀與工件輪廓接觸（chù）,得出一個（gè）讀數值M1,X方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數M2,在刀補測量頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在（zài）Z方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸（chù）,得出一個（gè）讀（dú）數值N1,Z方向移動主軸到工件輪（lún）廓（kuò）的另一邊接觸,得到地二個度（dù）數N2,在刀補測（cè）量頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀完成一、對刀 對刀的目的是通過刀具或對刀工具確定工（gōng）件坐（zuò）標係與機床坐標係（xì）之（zhī）間的空間（jiān）位置關（guān）係（xì），並（bìng）將對刀數據輸入到相應的存儲位置。它是數控加（jiā）工（gōng）中最重要（yào）的操作內容，其準確性（xìng）將直（zhí）接影響零件的加工精度。對刀操（cāo）作分為 X 、 Y 向對刀和 Z 向對刀。

一、對刀方法

根據現有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可（kě）采用（yòng）試（shì）切法、尋邊器對刀、機內對刀儀對刀、自動對刀等。其中（zhōng）試（shì）切法對刀精度較低，加工中（zhōng）常用尋邊器和 Z 向（xiàng）設定器對刀，效率高，能保證對刀精度。

二、對刀工具

1、尋邊器

尋邊器主要用（yòng）於（yú）確定工件坐標係原點（diǎn）在機（jī）床坐標係中的 X、 Y 值，也可以測量（liàng）工（gōng）件的簡單（dān）尺寸。 尋（xún）邊器有偏心（xīn）式和光電（diàn）式等類型，其（qí）中以光電式（shì）較為常用。光電式尋邊（biān）器（qì）的（de）測頭一般為（wéi） 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉緊在光電式尋邊（biān）器的測（cè）杆上，碰到工件時可以退讓（ràng），並將電路導通，發出光（guāng）訊號，通過光電式尋邊器（qì）的指（zhǐ）示和機床（chuáng）坐標位置即（jí）可得到（dào）被測表麵的坐標位置（zhì），具體使用方（fāng）法見下述對刀實例。

2、Z 軸設定器

Z 軸設定器主要用於確定工件坐標係原點在機床坐標係的 Z 軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標係中的高度。 Z 軸設定器（qì）有光（guāng）電式和指針式等類型，通過光電指示或（huò）指針判斷刀具與對刀器是否接觸（chù），對刀精度一般可達 0.005mm 。Z 軸設定器帶有磁性表座，可（kě）以牢固地附著在工件（jiàn）或夾具上，其高度一般為 50mm 或 100mm

三、對刀零（líng）件，采用尋邊器對刀

其詳細（xì）步驟如下：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將工（gōng）件（jiàn）通過夾（jiá）具裝在機床工作台上，裝夾時（shí），工（gōng）件的（de）四個側麵（miàn）都應留出尋邊器的測量位置。

（2）快速移動工作（zuò）台和主（zhǔ）軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側；

（3）改用微調操作，讓（ràng）測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記（jì）下此時機（jī）床坐標係中的 X 坐標值， 如（rú） -310.300 ；

（4）抬起尋邊器至工（gōng）件上（shàng）表麵之上，快速移動工作台和主軸，讓測頭靠近工件（jiàn）右側；

（5）改用微調操（cāo）作，讓測頭慢慢接觸到工件（jiàn）左側，直到（dào）尋邊器發光（guāng），記下此時機械坐標（biāo）係中的（de） X 坐標值，如 -200.300 ；

（6）若測頭直徑為 10mm ，則（zé）工件長度為（wéi） -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標係原點 W 在機床（chuáng）坐標係中的 X 坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得工件坐標係原點 W 在（zài）機械坐標係中（zhōng）的 Y 坐（zuò）標

2、Z 向對刀   

（1）卸下（xià）尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；

（2）將 Z 軸設定（dìng）器（或固定高度（dù）的對刀塊，以下同）放置在工件上平麵上；

（3）快速移動主軸，讓刀具端麵靠近 Z 軸設定器上表麵；

（4）改用微調操作，讓刀具端麵慢慢接觸到 Z 軸設定器上表麵，直（zhí）到其指（zhǐ）針指示到零位；

（5）記下此時機床坐標係（xì）中的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若（ruò） Z 軸（zhóu）設定器的高度為 50mm ，則工件坐標係原點 W 在機械坐標係中的 Z 坐標值為（wéi） -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值（zhí）輸入到機床工件（jiàn）坐標係存儲（chǔ）地址中（ 一般使用 G54-G59 代碼（mǎ）存儲對刀參數）。

四、注意事項 在（zài）對刀操作過程中（zhōng）需注（zhù）意以下問題：

（ 1 ）根據（jù）加工要求采用正確的對刀工具，控（kòng）製（zhì）對刀誤差；

（ 2 ）在對（duì）刀過程中，可通過改變微調進給（gěi）量（liàng）來提高對刀精度；

（ 3 ）對刀時需小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞（zhuàng）危（wēi）險；

（ 4 ）對刀數據一定要存入與（yǔ）程序對應的存（cún）儲地址，防止因調（diào）用錯誤而產生嚴重後果。

刀具補償值的輸（shū）入和修改 根（gēn）據刀具（jù）的實際尺（chǐ）寸和位置，將刀具半徑補償值和刀（dāo）具長度補償值輸入到與程（chéng）序（xù）對應的存儲位置。需注意的是，補償（cháng）的數據正確（què）性、符號正確性及數據所在地（dì）址正確性都將威脅到加工，從而導致撞車（chē）危險或加工報廢。