​使用CNC加工中心，不可忽視的維護保養！

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故（gù）障。對機床（chuáng）的精心維護（hù）保養，可以保持機（jī）床加工精度的長期穩定，延長機（jī）床使用壽命。這項（xiàng）工作必須從工廠的管（guǎn）理層麵高（gāo）度重視（shì）並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護（hù）及基本保養；

2、設備維修人員負責（zé）設備的維修及必要的維護；

3、車（chē）間管理（lǐ）人員負責對整個車間各操作（zuò）員及設（shè）備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求要避（bì）免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避（bì）免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備（bèi）等；

3、設備的（de）運行溫度要控製在15度至35度之間（jiān）。精密（mì）加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為（wéi）避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信（xìn）號等影響，數控設備一般（bān）采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數（shù）控機（jī）床使用），增設穩壓裝置（zhì）等，都可減少（shǎo）供電質量的影響和電氣幹（gàn）擾。

▌ 日常（cháng）加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左（zuǒ）右，然後（hòu）再加工；長期不用的機器應延長（zhǎng）預熱的時間；

2、檢查油路是（shì）否暢通；

3、關機前將（jiāng）工作台、鞍座置於機器中央位置（移動（dòng）三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維（wéi）護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進（jìn）行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫（kù）刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護（hù）罩、機床內柔性（xìng）軟管、坦克鏈裝置、切屑（xiè）槽等；

2、檢查潤（rùn）滑（huá）油液麵高度，保（bǎo）證機（jī）床潤滑；

3、檢（jiǎn）查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢（jiǎn）查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質（zhì）油；

6、清（qīng）潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正（zhèng）常；

8、檢查（chá）油（yóu）壓單（dān）元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周（zhōu）環境整潔（jié）。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換（huàn）器的空氣濾網，冷卻泵、潤（rùn）滑油泵濾網（wǎng）；

2、檢查（chá）刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械（xiè）原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作（zuò）或刀庫刀盤回轉是否（fǒu）順暢；

5、如（rú）有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線（xiàn）請及時加（jiā）注油冷油；

6、清潔（jié）壓縮（suō）氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離（lí）器中的油量，檢查各路電（diàn）磁閥的工作是（shì）否正常，檢查氣動係（xì）統中的密封性，因為（wéi）氣路係統的好壞直（zhí）接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵（chén）汙物進（jìn）入數控裝置內部（bù）。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦（dàn）它們落在數控係（xì）統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢（jiǎn）測（cè）軸軌道潤滑情況（kuàng），軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查（chá）打刀缸油（yóu）杯油是否足夠，不足及（jí）時添加；

4、檢查機器（qì）上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆（chāi）開軸防（fáng）屑護罩，清潔軸油管接頭，滾（gǔn）珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸（zhóu）硬軌刮（guā）刷（shuā）片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無（wú）異常聲音；

3、更（gèng）換（huàn）油壓單元油（yóu），刀庫減速機構（gòu）油；

4、測試各軸（zhóu）間隙（xì），必要（yào）時可調整補償量（liàng）；

5、清（qīng）潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全（quán）麵檢查（chá）各（gè）接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是（shì）否靈敏正常；

8、檢查（chá）調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年（nián）度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修（xiū）理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或（huò）三（sān）相滅（miè）弧器等元氣件進行定期檢查。如（rú）接（jiē）線是否鬆動，噪音是否過大，找出原（yuán）因並排除隱（yǐn）患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元（yuán）氣件損（sǔn）壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻（pín）繁跳閘（zhá），應及時找出原因並排除；

5、檢查（chá）各軸垂直精度，調整機床的幾（jǐ）何精（jīng）度。恢複或達到機床的要求。因為幾何（hé）精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工（gōng）工件（jiàn）的同軸度和對稱度（dù），主軸對台麵的垂（chuí）直度不好會影響加工工件（jiàn）的平行（háng）度等等。因此對幾何精度的恢複是我（wǒ）們保養（yǎng）的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損（sǔn）壞。當聯（lián）軸器或軸承損壞時，會增加機床（chuáng）運行的噪（zào）聲（shēng），影（yǐng）響機（jī）床的傳（chuán）動精度，損（sǔn）壞絲杆冷卻密封圈（quān），導致切削（xuē）液泄漏，嚴重影響絲杆和（hé）主軸壽命；

7、檢查（chá）各軸的（de）防護罩，必要時更換之。防（fáng）護罩不好直接加（jiā）速導軌的（de）磨損，若有（yǒu）較大的變（biàn）形，不但會加重機（jī）床（chuáng）的負載，還（hái）會對導軌造（zào）成較（jiào）大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發（fā）生碰撞後或塞（sāi）鐵間隙不好造成絲（sī）杆變形，直接影響機床的加工精度。我們（men）先放（fàng）鬆絲杆，使之處於自然狀（zhuàng）態，再遵照（zhào）維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲（sī）杆在加工（gōng）中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機（jī）床主軸的帶傳（chuán）動係統，適當地調整V帶（dài）的鬆緊程度，防止機床在（zài）加工中打滑或（huò）丟（diū）轉，必（bì）要時更換主（zhǔ）軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓（yā）帶輪氣缸油量（liàng）的多少。必要時（shí）添加，缺油會（huì）造成低檔轉（zhuǎn）換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與（yǔ）調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平（píng）行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫（kù）旋（xuán）轉係數，在各運動部件處添加潤（rùn）滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個（gè）冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾（lǜ）器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理（lǐ），會引起數控櫃內溫度過高（gāo）；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期（qī）維護：檢查機床傳輸信（xìn）號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是（shì）否鬆動脫落，網線是（shì）否插穩，路由器清潔維（wéi）護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電（diàn）動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加（jiā）工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件（jiàn）設有可充電電池（chí）維（wéi）護電路，以保證係統不通（tōng）電期間能（néng）保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確（què）保（bǎo）係統正（zhèng）常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以（yǐ）防（fáng）更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件（jiàn）、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清（qīng）洗、清潔數（shù）控（kòng）係統控製模塊、電路板（bǎn）、風（fēng）扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態（tài）。