​冷鐓技術，工業螺釘的締造者！

冷鐓利用模具在（zài）常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來製造螺（luó）釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。

半空心鉚（mǎo）釘冷（lěng）鐓成形過程

鍛坯（pī）材料（liào）可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不鏽鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90%。冷鐓多在專用（yòng）的冷鐓機上進行﹐便於實現連續﹑多工位（wèi）﹑自動（dòng）化生產。在冷（lěng）鐓機上能（néng）順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑（jìng）和切邊等工序。生產效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫（háo）米。棒料由送料機構（gòu）自動送進一定度﹐切斷（duàn）機構將其切斷成坯料﹐然後（hòu）由夾鉗傳送機構依次送（sòng）至聚積壓形和衝孔工位（wèi）進行冷鐓成（chéng）形。

這門技術屬於冷成型的一個種類，就是在不進行加熱的情況（kuàng）下對材料進（jìn）行衝剪（jiǎn）、彎曲、拉深等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋、模鍛（duàn）等。

冷鐓機是以（yǐ）墩為主專門用來批量生產螺（luó）母螺栓等緊固件的專用設備.世界（jiè）上最早的冷鐓（duì）機源自於德國.當時開發冷鐓機的（de）目的主要（yào）是為了二次大戰時大量製造子彈殼。

冷鐓工藝：

（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金（jīn）屬坯料施加一定的壓力，使之在模（mó）腔（qiāng）內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。

（2）必須選優質“塑變”良好的金屬材料，如鉚（mǎo）螺鋼，其化學成（chéng）分和機械性能有嚴格的標準。

（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號（hào）、多係列的（de）機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。

（4）產品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備（bèi）一次投入大。因此生產規格M24以下（xià）最為經濟。

（5）有較好的表麵質量，較高的尺寸精度。因在（zài）鐓鍛過程中存在著冷（lěng）作硬化，變（biàn）形量不宜太大。減少開裂。

（6）冷鐓工藝適用範圍於批量大、各（gè）類規格的產品，這樣才能降低成本。

現代的冷鐓機已經由過去的簡單（dān）兩工位增加至多（duō）工（gōng）位目前國內較新的品種有5模6模6模加長型冷鐓（duì）機（jī）.