4公司動（dòng）態

鈦合金高精度大批量（liàng）墊片的車削工藝（yì）

文章出處：行業動態責任編輯：東莞市蜜桃视频com.www五金機械（xiè）有限公司發表（biǎo）時間：2024-01-29

隨著科（kē）學（xué）技術的發展以及產品可靠性要求的不斷提高，產品裝配（pèi）調（diào）試需（xū）求鈦合（hé）金墊（diàn）片也越來越多。這（zhè）類環形片狀墊片的結構雖然（rán）簡單（dān），其厚度在0.7～0.4mm之間，其（qí）表麵質量和幾（jǐ）何形狀精度要求較（jiào）高，由於其（qí）自身剛性差以（yǐ）及鈦合金材料的難加（jiā）工（gōng）性（xìng），使得墊片（piàn）的加工精度（dù）很難保證。本文通（tōng）過對（duì）鈦合金墊片的車削（xuē）過程控製，並在實踐證明該車（chē）削工藝有（yǒu）效地解決了鈦合金高精度大批（pī）量墊片質量控製問題。

1.車削墊片的工藝分析

材料（liào）為鈦（tài）合金，用通常的卡盤夾緊（jǐn）車削的加工方法（fǎ）是（shì）無法保證零件的精（jīng）度（dù）要求。此零件為環形薄片零件，加工難度有三點：一是如何解決鈦合金材料（liào）的刀具（jù）問（wèn）題（tí）；二是如何保證零件的加工尺寸精度及形位公差；三是如何保證大批量生（shēng）產。

2.目前（qián）車削鈦合金墊（diàn）片存在問題：

（1）鈦合金屬於難加材料，使用普通刀具車削鈦合金材料，刀（dāo）具磨損快，表麵粗糙度差（chà），精度無法保證。

（2）在切削力的擠（jǐ）壓作用下導致零件變形，特（tè）別是背向力的作用使墊片受到擠壓作用使其變形，直接影響墊片的尺寸精度及形位公差。

（3）墊（diàn）片剛性差，壁超薄，強度低，在切削過程中容易產生振動使其變形。由於每次車削時，其內部（bù）應力的釋（shì）放使其彎曲（qǔ）、扭曲變形。

（4）裝夾方式及夾（jiá）緊力變形。由於墊片壁超薄，如果采用徑向夾緊，受徑向力的作（zuò）用使零（líng）件（jiàn）產生彈性變（biàn）形。

（5）切削熱變形。由於墊片材料為鈦合金，其強度高不易車削，切削熱集中於刀尖部位（wèi），刀具高溫硬度、強（qiáng）度受到影響，刀尖磨損加（jiā）劇，熱量集中使墊片變形（xíng），特別是在車削端麵時，超薄墊片片零件因單麵受熱（rè），在左右（yòu）端麵間形（xíng）成（chéng）溫差而變形，造成的幾何（hé）形（xíng）狀誤差非常明顯，從而影響零件的加工精度。

（6）切削用量引起的變形。合理選擇切削用量（liàng）能夠有效的減小切削力，從而減小零件變形。

（7）鈦合金原材料均采用鈦棒加工，目前墊片的製造方法是采用（yòng）高精（jīng）度數控線切割設備，使用“慢走絲”加工，這種加工方法的缺點（diǎn）是製造周（zhōu）期長，生產效率低，製造成本（běn）高，滿足（zú）不了批量生產需求。

3.解決措施（shī）

（1）針對鈦合金難材（cái）料，進行了大量的試驗及總結：①刀具材料的選擇。應盡可（kě）能采用硬質合金刀具，並應選用與鈦合金親和力較小的YG類硬質（zhì）合金。如為斷續切削或有衝擊時，也（yě）可采用高速鋼（gāng）刀具（jù）(如W2Mo9Cr4VCo8等)，或采用超細顆粒的硬質合金（如YG10H、YG8W等）。②合理選（xuǎn）擇刀（dāo）具幾何參數（shù）。刀具的磨損，刀鈍會使零件主切（qiē）削抗力增（zēng）大，造成墊片變形，刀具切削刃太（tài）鋒利雖然有利於切削，但刀具強度較低，刀具易於磨損，反而使（shǐ）切削力增大，同樣使零件變形，通過反複加工實踐，在（zài）精加工（gōng）時，前角取（qǔ）γ0=15°～20°，後角取α0=8°～12°。③切削用量的選擇。選用較低的切削速（sù）度及較大的進（jìn）給量和切削深（shēn）度。用硬質合（hé）金車（chē）刀車削時，可取s=0.1～0.3mm/r；粗加工時切削深度一定要大（dà）於（yú）氧化皮的深（shēn）度。