​五金衝壓模具設計與製（zhì）作（zuò）技巧

一、從廢（fèi）料情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同（tóng）部位。通過檢查廢料，你可以判（pàn）斷上下模間隙是否（fǒu）正確。如果（guǒ）間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和（hé）一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角（jiǎo）度就越（yuè）大。如（rú）果間隙（xì）過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶（dài）區域。

過大間隙形成帶（dài）有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖（pōu）麵稍（shāo）微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶（dài）稍（shāo）微卷邊和大（dà）角度撕裂，導致剖（pōu）麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想（xiǎng）的廢料應有（yǒu）合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最小（xiǎo）並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點（diǎn）來看（kàn），通過增大間隙（xì）來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙的（de）選擇

模具的（de）間隙（xì）與所衝（chōng）壓的材料的類型及（jí）厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所（suǒ）衝壓工件的（de）毛刺就比較大，衝壓質量差。如（rú）果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大（dà）大（dà）降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在衝頭材料上（shàng）產（chǎn）生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵（miàn）與板料之間形成真空而（ér）發（fā）生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板（bǎn）材保持潔（jié）淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝（chōng）孔定位準確。

三、如何提高模具的使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命

對用（yòng）戶來講，提高模具的使（shǐ）用壽命可以大大降低衝壓成本。影（yǐng）響模具使用壽命的因素如（rú）下：

1、材料（liào）的類型及厚度（dù）;

2、是否選（xuǎn）擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓時是否有良好（hǎo）的潤滑;

5、模具是否經過特殊的（de）表麵（miàn）處理;

6、如鍍鈦、碳素（sù）氮化鈦;

7、上（shàng）下轉塔的對中性（xìng）;

8、調（diào）整墊（diàn）片的合理使用;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床模座（zuò）是否（fǒu）已經磨（mó）損;

四、衝壓特殊尺寸孔應注（zhù）意的問題

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的（de）衝孔請用特殊衝頭。

(2)厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用（yòng）通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

(3)衝頭刃口部分，最小寬度與長（zhǎng）度的比例一般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最（zuì）小尺寸與板厚（hòu）的關（guān）係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板（bǎn）厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨（mó）的重要性

定（dìng）期刃磨（mó）模具是衝孔質量一致性的保證。定期（qī）刃磨模具不僅能提高模具的使用壽（shòu）命而且能提高（gāo）機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機（jī）。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具（jù）的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取（qǔ）決（jué）於（yú）

刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢（jiǎn）查（chá）刃口的圓角，如（rú）果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值（zhí）不得超過0.25毫米)就需要刃（rèn）磨（mó）。

(2)檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生?

(3)通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需（xū）要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明（míng）衝頭已（yǐ）經鈍了，需要刃磨。

注：刃口（kǒu）邊緣（yuán）部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方（fāng）法

模具的刃磨有（yǒu）多種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃（rèn）磨的頻度一般為4：1，刃磨後請（qǐng）調整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具（jù）刃口的（de）迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處（chù）：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損（sǔn）壞較慢，壽命更長

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米（mǐ）大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪（lún）表麵要（yào）清理幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪（lún）。如WA46KV

(4)每次的磨（mó）削量(吃刀量)不應（yīng）超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱，相當於退（tuì）火（huǒ）處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應保證衝頭和下模固定平穩，采用（yòng）專（zhuān）用的工裝（zhuāng）夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，衝頭就要報廢（fèi）。如果繼續使用，容（róng）易造成模具和（hé）機器的損壞，得不（bú）償失（shī）。

(8)刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱（léng）線。

(9)刃磨完後，要清理幹淨（jìng）、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板（bǎn）材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存（cún）放

(1)用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

(2)存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕（hén）。

(3)上油防鏽（xiù）。

2、使用前準備

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看（kàn）表麵是否有刮、凹痕。如（rú）有，用油石去除。

(3)裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意事項

(1)清潔（jié）衝頭，並給其長柄上油。

(2)在大工位模具（jù）上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模（mó）套上的（de）螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。正全（quán）科技微信內容真不錯，值得關注!

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間（jiān）的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

(1)清潔轉塔孔的鍵（jiàn）槽和內（nèi）直徑並上油。

(2)調整上模（mó）導套的（de）鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

(3)把上（shàng）模套導直直（zhí）地（dì）插入塔孔，小（xiǎo）心不（bú）能有任何傾斜。上模導套應該（gāi）靠自身重量滑入（rù）轉塔孔。

(4)如果上模套向（xiàng）一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料（liào）工（gōng）具（jù）把（bǎ）它輕輕敲正重複敲擊直至上模導套依靠自身重量滑（huá）入正確位置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻（zhī）能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用（yòng）壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材料咬（yǎo）住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出（chū）漂亮的切斷麵，刃口（kǒu）鈍了（le），則需要額外的（de）衝壓（yā）力，而且工（gōng）件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的（de）間（jiān）隙。模具的間隙如果（guǒ）相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模（mó）力。如果是這（zhè）個原因衝（chōng）頭被材料咬住，請更換合理間隙的（de）下模。正全科技微信內容真（zhēn）不錯，值得關注!!

3、加工材（cái）料的狀態（tài）。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著到（dào）模具上，使（shǐ）得（dé）衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭（tóu）被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注（zhù）油次數視加工材料的條（tiáo）件而定。冷軋（zhá）鋼板、耐（nài）蝕鋼板等無鏽無垢的材料（liào），要給模具（jù）注油，注油點為導套（tào）、注油口、刀體與導套的接觸（chù）麵、下模等（děng）。油用輕機油。

有鏽有（yǒu）垢的材料，加工時鐵鏽微（wēi）粉會吸入衝頭和導套之間，產（chǎn）生汙垢，使得衝頭不（bú）能在（zài）導套（tào）內自由滑動，這種情況下，如果上油（yóu），會使得鏽（xiù）垢更容易（yì）沾上（shàng），因此衝這（zhè）種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油（yóu）把衝頭、下模（mó）的汙垢去掉（diào），重新組裝前再（zài）擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤（rùn）滑性能（néng）。

九、模具使用過程中經常出（chū）現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完（wán）全

解（jiě）決辦法：

1.采用帶斜度的衝頭

2.在板材上塗潤滑液

3.采用重載（zǎi）模具

問題（tí）二、模具磨損嚴重

原因（yīn）：不合理的模具（jù）間隙(偏小)

解（jiě）決辦法：增加模具間隙

原因：上下模座不對中

解決（jué）辦法：

1.工位調整，上下模對中

2.轉塔水平調整

原因：沒有及時更換已（yǐ）經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套

解決辦法：更換

原因：衝頭過熱

解決辦法：

1、在板料上加潤滑液（yè）

2、在衝頭（tóu）和下（xià）模（mó）之間保證潤滑

3、在（zài）同一個程序中使用（yòng）多（duō）套同樣規格尺寸的模具

原因：刃磨方法不當（dāng），造成模具的退火，從而造成磨損加劇

解（jiě）決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經（jīng）常清理（lǐ）砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液（yè）

原因（yīn）：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋式步衝（chōng）

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝頭（tóu）刃口鈍化

解決辦法：及時（shí）刃磨

原因：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因：下模問題

解決（jué）辦法：

1、采用防彈料下模

2、對於小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大於50.00毫（háo）米，間隙放大

4、凹模（mó）刃口側增加劃痕（hén）

原因：衝頭（tóu）方麵

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

問題五、卸料困難（nán）

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加（jiā）模具間隙

原因：衝頭磨損

解決辦（bàn）法（fǎ）：及時刃磨

原因：彈簧疲勞

解決（jué）辦（bàn）法：更換彈簧

原因：衝頭粘連

解決辦法：除去粘連

問（wèn）題六、衝壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤滑（huá）

2、增加卸料（liào）力

3、采用軟表麵的卸料（liào）板

原因：板料在工作台上及轉塔內的支撐（chēng）有問題

解決辦法：

1、采用球麵支撐模（mó）具

2、減小工作尺寸

3、增加工作（zuò）厚度

4、板料厚

5、采用斜刃衝頭

十、使用特殊成型工具的（de）注意事項

1、不（bú）同型號的機器滑塊的行程不同，因此（cǐ）要（yào）注意成型模具（jù）封閉高度（dù）的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要（yào）仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如（rú）果調整（zhěng）量（liàng）過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請（qǐng）選用（yòng）輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因（yīn）變形不均勻卸料困難等（děng）。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

4、在（zài）成型模具周圍安裝球型（xíng）支撐模具，防（fáng）止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型（xíng）加工最好放在加（jiā）工程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊（shū）成型工具的讓位問題（tí），如果兩個成型的（de）距離比較近（jìn），請一定要跟本公司（sī）銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低（dī）速，最好要有延（yán）時。

十一、使用長方形切斷刀的注（zhù）意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通（tōng）過（guò）編程來實（shí）現跳躍步衝。

3、建議（yì）選用斜刃口模具。

十二、在不超過機（jī）器公稱力的（de）情況下如何衝孔

生產過程中（zhōng）需要衝大於114.3mm直徑的圓（yuán）孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次（cì）衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓（yuán）周（zhōu）長剪切可以（yǐ）降低一半或（huò）更多的衝壓力，在你（nǐ）已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝（chōng）大（dà）圓孔的簡易方法

這種凸（tū）透（tòu）鏡的模（mó）具可被製（zhì）成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床（chuáng）公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出（chū）圓形的周邊。如果孔徑能在衝（chōng）床公稱力範（fàn）圍內衝成，那麽一個放（fàng）射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋（xuán）轉模具(B)

十（shí）四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣（yàng）會占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然（rán）而，如（rú）果向下成形是唯（wéi）一的工藝選擇，那麽應該把（bǎ）它作為對板材的最後一步處理工序。

十五、防止材料（liào）扭曲

如果（guǒ）你（nǐ）需要在板材上衝切大量孔而板材又不能（néng）保持平（píng）整，成因可（kě）能是衝壓應力累（lèi）積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸（shēn），令板（bǎn）材（cái）上表麵拉（lā）應力增大下衝運動也導致板材下表麵（miàn）壓應力增大。對於（yú）衝少量的孔，結果（guǒ）不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和（hé）壓應力也（yě）成倍增加（jiā）直到令板材變形。正（zhèng）全科技微信內容真（zhēn）不（bú）錯，值得關注!!

消除這種變形的方法之一是：每隔（gé）一個孔衝（chōng）切，然（rán）後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相（xiàng）同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊（jǐn）接一個地（dì）衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了（le）第二批（pī）孔的部變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變（biàn）形

在製造翻邊之前向材料施用優（yōu）質成形潤滑劑，這能令材料更好地（dì）從模具中分離（lí）出來，在成形時順暢地在下模表麵移動（dòng）。如此給予材料一個更好的機（jī）會去分布被彎曲和被拉伸時產（chǎn）生的應力，防（fáng）止在成形（xíng）翻邊孔邊上出現的（de）變形和翻邊孔底部的磨損。