​五金衝壓件加（jiā）工常見的問題及改善措（cuò）施

衝（chōng）壓是加工生產中十分重要的工藝之一，衝壓工廠製成的產品質量會給整個外觀和性能打下（xià）基礎。因此，衝壓製（zhì）件的質量（liàng）保證一直是機械加工企業非常重（chóng）視的問題（tí）。但是在實際生產（chǎn）中，進行衝壓過程中常會出現一些問題，下麵衝壓拉伸油廠家“化工”就來總結一下（xià），讓大家在以後的生（shēng）產中可以有所借鑒（jiàn）。

一、五金衝壓件的翻料扭曲

衝（chōng）壓件在級進模中，通（tōng）過衝切衝壓件周邊預料的方法，來形成衝件（jiàn）的外形。衝壓件的翻轉（zhuǎn）主（zhǔ）要是由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝壓拉伸油廠家“化工”建議衝裁時（shí），壓住且壓緊材料是防止衝件產（chǎn）生翻料、扭曲的重點。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原（yuán）因（yīn）及對策。

對（duì）於衝壓（yā）時產生的衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形（xíng）不良，需從衝裁下料工位去（qù）解決（jué）。這主要是由於衝壓件不夠穩定的情況導（dǎo）致，所以，解（jiě）決的方式是對折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓（yā）住（zhù）材料防（fáng）止衝壓件（jiàn）在折彎時產生滑（huá）動移動是解決（jué）的主要方法。

二、五金（jīn）衝壓件（jiàn）的撕裂

根據生產的實際情況來看，通過檢查之間撕裂部位、斷口形（xíng）態以及擠傷程度，衝壓拉伸油（yóu）廠（chǎng）家“化工”發現引起製件撕裂、歪斜主（zhǔ）要體現在翻邊成形工序，因（yīn）此，這道工序需要給予重視，因此（cǐ）這工序現象發生的原（yuán）因主要有：

1、成形工藝參數執行不到位

在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的（de）之間（jiān）必須緊密結合，在機床滑塊下（xià）滑（huá）時壓薄板料塑性變形實行成形（xíng）。但（dàn）是，在壓製過程中製件存在質量不穩定的特點，其原（yuán）因（yīn）主要是因為加工技術人員沒有按照工藝指定（dìng）要求在這一階段對機床壓力（lì）進行調整，造成穩定性出現問題，導致製件質量不（bú）穩定。

2、翻邊成形模具設計缺陷（xiàn）

模具為一模雙腔，由於這道（dào）工序的（de）內容除了翻邊（biān）之外，還兼備（bèi）形（xíng）狀成形內（nèi）容，加上製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求（qiú）凹（āo）模壓料芯與成形麵相（xiàng）符（fú）等，導致出現模具結構條件成形形成大，壓料麵積（jī）小的情況。衝壓拉（lā）伸油廠家“化工”認為這主要是由於涉及人員在最初模具（jù）設計時，僅考慮到壓料麵小這一個特征，忽視（shì）了（le）壓料芯成形導滑形成。

三、改（gǎi）善措施

1、選用合適優質衝壓拉伸油

在衝壓拉伸加工中，衝壓拉伸油是必須的輔助產品。知名衝壓拉伸油廠家化工通過分析發（fā）現影響衝壓拉伸成品率的因素大致有衝壓設備的精度（dù）、操作（zuò）人員（yuán）的水平、材（cái）料的性能、模具設計的合理性、衝壓模（mó）具的（de）狀況、的好壞等。影響衝壓拉伸成品（pǐn）率（lǜ）的因素很複雜（zá），而衝壓拉伸油也是影響成敗的重要因素之一。衝壓拉伸油的專（zhuān）用性很強，適（shì）用麵比較窄。因此，在選（xuǎn）用衝壓拉伸油時（shí），一定要（yào）仔細地調查清楚以下幾個方麵的問題。①衝壓拉伸工藝：衝裁、拉深、拉深變薄、彎曲。②工件的材質：鋁、銅、合金、矽鋼片。③拉深係數，拉深次數。④衝（chōng）壓（yā）拉伸機的噸位、工作速度⑤工件的形狀。