影響（xiǎng）數控機床加工精度的（de）3大因素及2大對策

數（shù）控機（jī）床在進行（háng）加工過程中難免會受到各種各（gè）樣因素的影響，使得其加工精度產生一定的偏差，給生（shēng）產生活（huó）帶來一些不便。怎樣提高數控（kòng）機床（chuáng）加工精度是金粉們很（hěn）關心的事情。

1．數控機床加工中（zhōng）的精度問題

1.1 數控機床加工中的位置（zhì）誤差對加工精度的（de）影響

位置誤差是指（zhǐ）加工後零件的（de）實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互位置相對於其理想位置（zhì）的變（biàn）動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等（děng）。數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位（wèi）置誤差的原因主要在機床零件加工時由（yóu）於（yú）傳動時產生的間隙和彈性變形導致（zhì）加工（gōng）誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導（dǎo）致產（chǎn）生位置誤差。在開環係（xì）統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環隨動係統中，則主要取決於位移（yí）檢測裝（zhuāng）置的（de）精度和係統的（de）速度放（fàng）大係數（shù），一般影響較小。

1.2 數（shù）控機床加工中由於幾何誤差導致的加工精度誤差

數控機（jī）床加工中，由（yóu）於刀具和夾具在受外力和（hé）加工中產生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從（cóng）而導致產生幾何（hé）誤差。據研究，數控（kòng）機床產生幾何誤差的（de）主要原因無外乎以下兩（liǎng）種：內部（bù）因素和外部因素。機（jī）床產生幾何誤（wù）差的內部因素指機床本身的因素導致的幾何誤差，如（rú）機床的工作台麵的水平度、機床導軌（guǐ）的水平（píng）程度和直（zhí）線度、機床刀具和夾具的幾何準確程度等。外部因（yīn）素主要是指在外部環境和加工過程中（zhōng）的熱變形等因素影響下產生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹（zhàng）、變形，從而產生幾（jǐ）何誤差，影響了機（jī）床的加工（gōng）精度和零部件的加工精度。

1.3 數控機（jī）床加工中由於機床定位導致的加工精度（dù）誤差

通過長期的零部件加工的數據分析和（hé）實踐操作（zuò）看出，機床定位對於數（shù）控機床的加工精度有較大影響。數控（kòng）機床的加工誤差，從結構（gòu）上看（kàn），多由定位精度引起，其中機床的進給係統是影響定位精度的主要環節。數控機床的進給係統通常由機械傳動係統和電氣控（kòng）製係統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係統有關。在閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係統中的（de）主要部（bù）件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於（yú）影響（xiǎng）因素較多（duō）、情況比較複雜，無法進（jìn）行定位監控，所以對數控機床的加工精（jīng）度影響較大。

2.提高數控機（jī）床加工精度（dù）的對策

在數控機床的加工過程中，其所（suǒ）加工的零部（bù）件的精度（dù）直接影響產品的質（zhì）量（liàng），部分機械零部件和精密設備（bèi）的零部件對加工精度的要（yào）求非（fēi）常高，提高數控機（jī）床的加工精（jīng）度是解決問題的關鍵（jiàn）所在。通（tōng）過廣泛的研（yán）究與分析得出（chū），提高數控機床的加工精（jīng）度的對策大致有（yǒu）以（yǐ）下幾種方法（fǎ）：

2.1 通過控製數控機床（chuáng）的原始誤差提高加工精度

數控機床加工過程中，誤差本（běn）身是不可避免的，被加工零件與數控機（jī）床之間存在（zài）必然的（de）誤差， 這種一定存在的誤（wù）差稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床的加工精度，控製數控機床的原始誤差是（shì）重要對（duì）策之一。針對產生原始誤差的可能性要進行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型要（yào）製定相應的改進措（cuò）施。機械零件（jiàn）在加工過程中，數控機床的位置精度（dù）、幾（jǐ）何精度對零部件的加工精度有重要影（yǐng）響，要通過（guò）位置控製和幾何精度控製來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過（guò）程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等方法控製加工（gōng）過程中的熱變形，減少熱變（biàn）形誤差帶來的加工精度影響。同時對於位置（zhì）誤差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避免刀具變形，同時根據（jù）被加工零件的胚料形狀選擇合理（lǐ）的夾具， 有必要的情況下要針對零部件的形狀尺（chǐ）寸（cùn）專門設計夾具，避免產生位置（zhì）誤差。

2.2 合（hé）理設計機床核心部件（jiàn）避免定位誤差

機床（chuáng）的定位精（jīng）度對零部件的精度有重要影響，影響機床定位精度的核心部件如進給係統、導（dǎo）軌、工作台麵等的直線度、水平度等。在設計數控機床時，要合理選擇（zé）核心部件，例如在選擇目前在機（jī）床中廣泛使用（yòng）的滾珠絲（sī）杠時，應當（dāng）充分考慮滾珠絲（sī）杠的精度，應當選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽（hū）視，滾珠絲杠的支撐與係統的傳動精度密切相（xiàng）關，滾珠絲杠的支（zhī）撐主要由軸向載荷和回（huí）轉速度決定，對數控車床的加工精度有重要影響，通常選用高精度的固定和（hé）支撐方式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠（gàng）的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作（zuò）為機床外防護的一部分，現在對機（jī）床來（lái）說已經不可或缺。由於（yú）其鏈節結（jié）構（gòu），在跟（gēn）隨刀架運動時，也會（huì）產（chǎn）生一定的振動，這（zhè）種（zhǒng）振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對加工精度造成一定的影響（xiǎng）。

因此，拖鏈的性能，大大決定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設（shè）計，可以極（jí）大地降低振動（dòng）和噪音，把拖鏈（liàn）運動（dòng）給機床精度帶來的影響降低到最低。

另外，易格斯（sī）E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及（jí）高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應（yīng）用於無塵（chén）室（shì）等行業。

2.3 通過實時（shí）監控技（jì）術（shù）提高數控機床的加工精度

隨著數（shù）控技術的不斷提（tí）高，對（duì）數控機（jī）床進行加工過程全（quán）程實時監控（kòng），及時調整加工（gōng）過程中的誤差環節，並對加工過程中的每一（yī）個環節（jiē）的誤差（chà）數據進行（háng）采集，並反饋至控製終端（duān），並通過誤差數據采取相應的（de）誤差補償機製，進行及時的誤差補償（cháng），能夠有效提高零件的（de）加工精度。