精密鑄造工（gōng）藝流程知識總結

  精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相（xiàng）對於傳統的（de）鑄造工 藝而言的一種特種（zhǒng）鑄造方法。它能獲得相對（duì）準確地形狀和較高的鑄造精度（dù）。較普遍的做法是：首（shǒu）先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者（zhě）不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄（zhù）蠟（là），獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗（tú）料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部（bù）的蠟模溶化掉，是為脫蠟（là），獲得型腔（qiāng）；焙燒型殼（ké）以獲得足夠的強度與透（tòu）氣性能；澆（jiāo）注所需要的金（jīn）屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

  在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這（zhè）類不規則形狀（內部（bù）為空心或實心）的（de）產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態（tài）材料填充成型的工藝（yì）。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺（quē）點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二（èr）、精鑄工藝流程

1、根據不（bú）同形狀的（de）產品做模具。模具分（fèn）上下凹模方式，通過車（chē）、刨（páo） 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑（kēng）形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要（yào）用（yòng）於工業蠟壓型使用，因此（cǐ）選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格（gé）較便宜、重量（liàng）較輕的鋁（lǚ）合金材料（liào）做模具。

2、利用鋁合金模具生產（chǎn）出大量的工業蠟（là）實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實（shí）芯模型（xíng）隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去（qù）毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱（chēng）組樹）預先準（zhǔn）備好（hǎo）的 模頭上，此模頭也是（shì）用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外（wài）形很像一棵樹）

4、將已固定在模（mó）頭上的多個蠟模（mó）塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種（zhǒng）耐（nài）火砂、耐高（gāo） 溫，通常用的是矽沙）。此（cǐ）砂顆（kē）粒很小、很細，這（zhè）樣能確（què）保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫（wēn））下讓（ràng）噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但（dàn）不能影響內部蠟模形 狀變（biàn）化，自然風幹的時間（jiān）取決於產（chǎn）品本身內部的（de）複雜（zá）程度，一般精鑄件第（dì）一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂（shā）噴完並自然風幹後，在蠟模（mó）的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂（shā）顆粒大小要比之前（qián）的第一層砂來的大、來的粗。噴完（wán）第二層砂後也是在設定（dìng）的恒（héng）溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次（cì）砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴（pēn）砂（shā）等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下（xià）噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一（yī）樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟（là）模上砂（shā）的生產周期為3~4天左右。

8、將（jiāng）已完成噴砂工序的蠟模（mó）在烘烤工序前，再均勻塗（tú）上一層白色的（de）工（gōng）業乳膠（矽溶漿（jiāng）），以起到粘結和固（gù）化砂型，以及密封（fēng）蠟模作用，為後道烘烤工序做準備（bèi）。同時在烘烤工序後，還能提高砂型的脆（cuì）性，便於敲碎（suì）砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定（dìng）在模頭上、並完成噴砂（shā）風幹工序（xù）的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常（cháng）用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工（gōng）業臘熔點不高，溫（wēn）度大約在150゜左右，蠟模受熱（rè）溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即（jí）為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。（一般（bān）這種臘可以反複使用多（duō）次，但（dàn）這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘（là）會影響毛坯表麵（miàn）質量，例如：表（biǎo）麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率（lǜ））。

10、烘烤砂殼 為使脫完（wán）蠟（là）的砂殼更加堅固和穩固，在（zài）澆入不鏽鋼（gāng）水之前，必須（xū）烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐（lú）裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液（yè）態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之（zhī）前蠟 模成型的空間，直至完全注（zhù）滿，包括中（zhōng）間的模頭部分（fèn）。

12、因溶不鏽鋼的（de）鍋爐中（zhōng）會有不同成分的材質混入，工廠必（bì）須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些（xiē）方麵（miàn）元素，達到（dào）所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷（lěng）卻凝固後，借助（zhù）於機械工（gōng）具或人力將最外層的沙殼（ké）敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即（jí）為（wéi）原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐（zhú）個切割、分離再經（jīng）粗磨就成為單一的毛坯（pī）件

14、檢驗（yàn）毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重（chóng）的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的（de）毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工（gōng）序加工，直至成（chéng）品。