​CNC數控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或（huò）者機（jī）床進（jìn）過（guò）大量的加（jiā）工沒有進行調試的情況（kuàng）下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床（chuáng）本身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

機械方麵（miàn）：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承（chéng）或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電（diàn）氣方麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部（bù）有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行（háng）PMC恢複，所以略去不提（tí）。

2.工件加工後冷（lěng）卻變形。

  這個基本上無（wú）法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使（shǐ）用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其（qí）實大部分的實際加工誤（wù）差都是由加工工藝不合理導致（zhì），在保證基本加工工藝（如銑（xǐ）削數控加工的“先粗後精、先麵（miàn）後（hòu）孔（kǒng）、先大麵後小（xiǎo）麵（miàn）”或者夾具使用中（zhōng）“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因（yīn）為鋁（lǚ）件很軟，排除的鐵屑很容易使（shǐ）鋁件造成加工誤（wù）差。比如，在（zài）FANUC或（huò）華中加工中心中，打深孔盡（jìn）量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排（pái）出，而不是G73指令。

2.切削三要（yào）素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是（shì）不（bú）好細說，用簡單的話來說（shuō），就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削（xuē）性能，使切削效率最高（gāo），加工成本最低。

  在數控（kòng）車床中，還有刀頭磨損補償等要素，由於本人（rén）好久沒有摸過車床，所以不敢往（wǎng）下（xià）細講，請題主自行搜索。

3.手工編程和自動（dòng）編（biān）程（chéng）中的數值計算

  不知道題主問的是手工編（biān）程還是自（zì）動編程，在手工編程中，計算出現誤差（chà）也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這（zhè）部分隻是提個醒，湊個字數而（ér）已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不（bú）準確也（yě）是（shì）造成尺寸（cùn）誤差（chà）的因素，所以（yǐ），盡量選擇（zé）好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了（le），如（rú）果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作（zuò）經驗了。